活性数码直喷印花面料常见问题及解决方案
[绍兴水墨印象数码印花有限公司]：针对活性数码直喷面料印花过程中产生质量问题的最常见因素，我司在这里提出了时刻保持最佳品质的专业解决方案：
活性染料数码喷墨印花基本工艺流程：
坯布→前处理上浆→喷墨印花→烘干→汽蒸（102—104℃，7→10min）→水洗→烘干。
一、坯布的前处理浆料配方及作用：
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浆料组分 |
单位：g/kg |
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尿素 |
30—150 |
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防染盐S |
10 |
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小苏打 |
10—30 |
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纯碱 |
0—5 |
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热水 |
X |
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海藻酸钠糊 |
350—450 |
海藻酸钠：是活性印花的理想原糊，最好用软水制糊，若原糊呈酸性，可加碱调节PH值至7-8。
尿素：吸湿剂，在汽蒸时吸收水分，使纤维膨化，有利于染料向纤维内部扩散渗透并与其反应。
碱剂：常用的碱剂为小苏打，纯碱等，均为固色剂。汽蒸和烘焙时，分解生成的纯碱，使浆料的碱性增加，利于活性染料和纤维素纤维发生结合而固着。
防染盐S:其主要用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响（色泽变暗淡）
二、喷墨打印：打印之前要确认好机器的工作环境（温度，湿度），机器状态（喷头状态，导带步进，左右偏移度，导带水洗系统是否正常），打印配套曲线等一切参数指标处于正常状态，并详细记录，以备查看。
三、汽蒸：汽蒸就是固色的过程，目的是使染料在一定的条件下和纤维充分结合发色。汽蒸是印花的重要一步，此过程中有几个重要影响因素：温度，湿度，时间，酸碱度。不同种类的织物的汽蒸条件略有不同。蒸化机内不能有酸性和还原性气体存在，否则影响色光。对于蒸化机要保证其内部每个区域要有相同的的温度和湿度，否则会造成上色率不同，色泽差异明显。
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织物种类 |
温度（℃）、时间（S） |
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纯棉织物 |
102℃，7—8min |
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粘胶织物 |
102℃，7—10min |
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真丝织物 |
102℃，12—18nin |
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毛料织物 |
98—102℃，18—20min |
（以上各种面料的汽蒸条件视不同的浆料配方，蒸化机等影响因素而调整。）
四、水洗：冷流水冲洗—温水洗（60—70℃）——热水洗(90℃以上)——皂水洗（90℃，3—4min）——热水洗——冷水洗——烘干定型
活性墨水经过汽蒸之后，其固色率一般在70%左右。织物上残留的、未与织物反应的和已经水解的活性染料，以及面料上的助剂和糊料必须在汽蒸后完全水洗干净，否则将会影响织物的水洗牢度等指标。水洗过程中，为了防止沾污白地，在热水洗和皂洗以前，先用冷流水冲洗，洗掉未与纤维反应的染料，再洗净后再升温进行热水洗和皂洗。皂洗时可加入活性染料防沾污静洗剂，以提高洗涤效率。
活性数码印花由于前后处理工序多，工艺相对复杂，因此在工业生产过程中，无论是浆料配方，打印模式的设置，还是汽蒸时间、湿度、温度、酸碱度，后处理的水洗工序等一切流程的每个数据都要详细记录确认，严格按此执行，才能保证批量产品颜色的一致性。
***活性数码印花前期的上浆，针对针织棉这类弹力大的面料，怎么能减少它的尾斜、尽量平整呢？
针织面料大多门幅较宽，小型上浆机不能控制纬斜与平整度，针织本身有扭度，而且张力很难控制。建议用大型的定型机去上浆，拉幅时尽可能速度慢些，时刻注意控制纬斜。